LNG-tankningsmaskine

Producent af LNG-tankningsmaskine til pålidelige LNG-dispenseringsløsninger

Vi fremstiller LNG-tankningsmaskiner designet til sikker, nøjagtig og pålidelig LNG-dispensering i kommercielle tankstationer, flådetankanlæg og energiinfrastrukturprojekter.

Vores dispensere integrerer kryogen måling, sikkerhedskontrol og fleksible systemgrænseflader for at hjælpe LNG-operatører med at opnå effektiv brændstofydeevne og pålidelig-langtidsdrift.

LNG enkelt pistol tankningsmaskine
LNG Single Gun Tanking Machine er en væskedispenseringsenhed med lav-temperatur, designet til LNG og kompatible kryogene medier såsom flydende nitrogen. Den integrerer en kryogen...

Se mere
LNG dobbelt pistol tankningsmaskine
LNG-dobbeltpistol-tankningsmaskinen er et dobbelt-dysedispenseringssystem designet til kontrolleret overførsel og måling af LNG og andre specificerede kryogene medier. Den understøtter et...

Se mere
L-CNG-tankningsmaskine
L-CNG-tankningsmaskinen integrerer direkte LNG-påfyldning og LNG-til-CNG-kompressionssystemer til stationer, der betjener både LNG- og CNG-køretøjer. Den bruger en lav-temperatur høj-LNG-pumpe,...

Se mere
LNG mobil tankningsmaskine
Dens kernefunktion er at levere-optankningstjenester i realtid og-på stedet til forskellige LNG-køretøjer (tunge lastbiler, busser, entreprenørmaskiner osv.), som er en vigtig udvidelse og...

Se mere

Tekniske specifikationer

Parameter	Standardsortiment / Specifikation
Driftsmedium	Flydende naturgas (LNG)
Design temperatur	-196 grader til +50 grader (-320 grader F til +122 grader F)
Flowhastighedsområde	10 til 200 l/min (kan tilpasses op til 250 l/min)
Design / Max tryk	1,6 MPa til 3,2 MPa (16 bar til 32 bar)
Målingsnøjagtighed	±0,5 % (Coriolis Mass Flow Meter for Custody Transfer)
Eksplosion-Bevisvurdering	Ex de ib IIB/IIC T4 Gb / Klasse I, Div 1, Gruppe D
Dyse / koblingstype	JC Carter / Parker / Macrotech kryogene breakaway- og brændstofdyser
Kommunikationsprotokol	Modbus RTU / TCP, Profibus, Ethernet, POS Protocol Support
Driftsspænding	AC 220V/110V (±10%), 50Hz/60Hz

Integreret LNG-tankningsmaskinedesign

Kryogent væskehåndteringssystem

LNG-dispenseren bruger isolerede rør i rustfrit stål og kryogene komponenter for at minimere varmeoverførsel, reducere LNG-fordampning og opretholde en stabil brændstofydelse under drift.

Målesystem med høj-nøjagtighed

Integrerede Coriolis-masseflowmålere giver nøjagtig LNG-måling med-realtidskompensation for temperatur- og tæthedsvariationer, hvilket understøtter pålidelig brændstofdispensering og transaktionsstyring.

Vapor Return & Pressure Balance System

Den integrerede dampreturledning hjælper med at balancere trykket mellem køretøjets tank og LNG-lagersystemet, hvilket forbedrer brændstofeffektiviteten og reducerer driftsstabiliteten.

Intelligent kontrolsystem

Det eksplosionssikre-kontrolsystem integrerer PLC-styring, touchscreen-HMI, dataovervågning og sikkerhedslåse for at forenkle betjeningen og forbedre stationsstyringen.

Ansøgninger

LNG-køretøjstankstationer
Anvendes i LNG-stationer til tunge-lastbiler, busser og erhvervskøretøjer, der kræver hurtig, nøjagtig og pålidelig LNG-dispensering.

Motorvejs- og logistikflådetankning
Velegnet til motorvejsserviceområder, logistikcentre og flådedepoter for at understøtte langdistancetransportoperationer.

Tankning af minedrift og konstruktionsudstyr
Anvendt til LNG-drevne minelastbiler, entreprenørmaskiner og industrikøretøjer, der kører i miljøer med højt-forbrug.

LNG satellitstationer
Anvendes i fjerntliggende områder uden rørledningsgasinfrastruktur, hvilket giver fleksible LNG-dispenseringsløsninger til lokal energiforsyning.

Marine LNG Brændstofforsyning
Velegnet til havne, terminaler og LNG-drevne fartøjer, der kræver sikker og effektiv LNG-bunkring.

Sikkerhedsdesign og risikokontrol

Emergency Breakaway Protection

Udbrudskoblinger lukker automatisk LNG-flowet og forsegler forbindelsen, hvis der opstår unormal slangeadskillelse.

Trykaflastningsbeskyttelse

Termiske aflastningsventiler beskytter kryogene rørsystemer mod trykstigning forårsaget af indespærret væskeudvidelse.

Gasdetektion og automatisk nedlukning

Metandetektionssystemer overvåger unormal gasakkumulering og aktiverer sikkerhedsnedlukningsprocedurer, når det er nødvendigt.

Jordforbindelse og ESD-låsesystem

Integreret jordingsovervågning og nødstopfunktioner hjælper med at forhindre usikre brændstofforhold.

Kompatibilitet og integrationsevne

Station Management System Integration

Understøtter forbindelse med kunde-definerede POS-systemer, stationsadministrationsplatforme og kommunikationsprotokoller.

Pumpe- og udskridningskompatibilitet

Kompatibel med forskellige LNG-lagringssystemer, kryogene pumpeskinner og stationskonfigurationer.

Skræddersyede kontrolløsninger

PLC-systemer, HMI-grænseflader, kommunikationsprotokoller og driftssprog kan tilpasses efter projektets krav.

Fremstillingsproces

Engineering Review

Bekræft projektkrav, tekniske specifikationer og systemkonfiguration før produktion.

Materialeinspektion og fremstilling

Bekræft rustfrit stålmaterialer, kryogene komponenter og komplet præcisionsfremstilling af rør og strukturelle dele.

Systemmontering og integration

Installer målere, ventiler, rør, elektriske komponenter og styresystemer i henhold til tekniske tegninger.

Test & inspektion

Udfør trykprøvning, lækagetest, elektrisk inspektion og funktionskontrol før forsendelse.

Endelig kvalitetsgodkendelse

Gennemfør endelig inspektion, udarbejdelse af dokumentation og kundegodkendelsesprocedurer.

Kvalitetskontrol og test

Materiale- og komponentinspektion
Alle nøglekomponenter, inklusive kryogene ventiler, rør, målere og elektriske dele, inspiceres for at sikre overholdelse af projektspecifikationer og ydeevnekrav.

Fabrikations- og montageinspektion
Vi udfører dimensionskontrol, svejseinspektioner og monteringsverifikation for at sikre nøjagtig installation og pålidelig systemintegration.

Tryk- og lækagetest
Hver LNG-tankningsmaskine gennemgår trykprøvning, lækagedetektion og sikkerhedssystemverifikation for at bekræfte tætningsydelse og driftssikkerhed.

Funktionel præstationstest
Før levering testes udstyret for flownøjagtighed, kontrolfunktioner, nødstop-drift (ESD) og overordnet systemydelse.

Engineering & OEM tilpasning

Tilpasningselement	Valgmuligheder
Flowkapacitet	Tilpasset dispenseringskapacitet
Skabsdesign	Standard / tilpasset kabinet
Målesystem	Kunden-specificerede Coriolis-målere
Kontrolsystem	Siemens, Allen-Bradley eller specificeret PLC
Meddelelse	Tilpassede protokoller
Klimatilpasning	Koldt klima / Højtemperaturløsninger
Branding	Private label og tilpasning af udseende

Workflow for projektlevering

Behovsanalyse
Gennemgå stationsforhold, brændstofbehov, trykkrav og integrationskrav.

Engineering Design
Lever tekniske tegninger, systemkonfiguration og teknisk dokumentation til godkendelse.

Produktion & Kvalitetskontrol

Komplet fremstilling, samling, inspektion og test under kontrollerede fremstillingsprocedurer.

Fabriksaccepttest (FAT)

Bekræft udstyrets ydeevne, sikkerhedsfunktioner og driftssikkerhed før forsendelse.

Levering og teknisk support

Lever dokumentation, installationsvejledning, idriftsættelsessupport og efter-salgsassistance.

Fabriksfremstillingskapacitet

Xinxiang Chengde Energy Technology Equipment Co., driver en industripark med udstyr og tre produktionsbaser, der dækker et samlet areal på 160 acres med 69.000 kvadratmeter standardiseret værkstedsareal.

Vores produktionsfaciliteter er udstyret med over 300 produktionsmaskiner, hvilket muliggør præcisionsfremstilling, svejsning, bearbejdning og samling af stor-kryogene glidesystemer med ensartet kvalitetskontrol.

Emballage og levering

Sødygtige eksportkasser

Kraftige-, IP66-forseglede trækasser med intern stødabsorbering til skrøbelige elektroniske komponenter og skærmkomponenter.

Inert gasrensning

Indvendige rør er forseglet under positivt tryk med ren nitrogengas for at forhindre intern oxidation og fugtindtrængning under transport.

Tørremiddel og anti-korrosionsbeskyttelse

Fugt-absorberende tørremidler og VCI-korrosion-hæmmende omslag beskytter sart elektronik og polerede overflader.

FAQ

Q: Hvordan vælger jeg den rigtige LNG-tankmaskine til mit projekt?

A: Valget afhænger af nøglefaktorer såsom nødvendig brændstofkapacitet, LNG-flowhastighed, driftstryk, installationsmiljø, køretøjstyper og lokale sikkerhedskrav. Vi leverer skræddersyede løsninger baseret på specifikke projektforhold.

Q: Kan du tilpasse LNG-tankningsmaskiner?

A: Ja. Vi tilbyder skræddersyede konfigurationer, herunder dispenserstruktur, flowkapacitet, målesystemer, kommunikationsgrænseflader, kontrolsystemer og krav til stationsintegration.

Q: Hvilke sikkerhedsfunktioner er inkluderet i en LNG-tankningsmaskine?

A: Vores LNG-tankningsmaskiner kan udstyres med nødstop (ESD), lækagedetektion, sikkerhedsventiler, jordingsbeskyttelse, temperaturovervågning og andre sikkerhedsfunktioner for at understøtte pålidelige LNG-dispenseringsoperationer.

Q: Hvilken test udføres før forsendelse?

A: Før levering gennemgår hver LNG-tankningsmaskine inspektion og test, herunder trykprøvning, lækagetest, elektrisk test, målerverifikation og funktionskontrol.

Q: Kan LNG-tankningsmaskinen integreres med en eksisterende LNG-station?

A: Ja. Udstyret kan integreres med eksisterende LNG lagertanke, kryogene pumper, rørsystemer og stationskontrolsystemer i henhold til projektets krav.

Q: Giver du installation og teknisk support?

A: Ja. Vi leverer teknisk dokumentation, installationsvejledning, idriftsættelsessupport og-eftersalgsassistance til globale LNG-projekter.

Q: Hvilke dokumenter leveres sammen med LNG-tankningsmaskinen?

A: Vi kan levere udstyrsspecifikationer, tegninger, testrapporter, betjeningsvejledninger, kvalitetsdokumenter og anden projektrelateret-dokumentation i henhold til kundens krav.

Med rigelig erfaring er vi en af de mest pålidelige producenter og leverandører af LNG-tankningsmaskiner i Kina. Vi byder dig varmt velkommen til at købe holdbar LNG-tankningsmaskine lavet i Kina her fra vores fabrik. Hvis du har spørgsmål om samarbejde, er du velkommen til at sende os en e-mail.