L-CNG Plunger Pump Skid er et fabriks-samlet høj-LNG-tryksystem, der er udviklet til L-CNG-tankstationer og industrielle gasdistributionsprojekter. Ved at integrere en kryogen stempelpumpe, drivsystem, højtryksprocesrør, PLC-styringer og sikkerhedsinstrumentering på en enkelt slæde, leverer den stabil LNG-tryksætning før høj-fordampning, samtidig med at installationstiden reduceres og idriftsættelsen forenkles.
Specifikationer
| 1. Form | Vandret, stempeltype, fast hastighed |
| 2. Kolonneantal | Dobbelt søjle |
| 3. Design temperatur | -196 grader C |
| 4. Medium brugt | LNG (flydende naturgas) |
| 5. Maksimalt indløbstryk | 1,6 MPa |
| 6. Minimum indløbstryk | 0,02 MPa |
| 7. Maksimalt arbejdstryk | 25 MPa |
| 8. Designtryk | 27,5 MPa |
| 9. Flowhastighed | 1500L/t væske) |
| 10. Stempeldiameter | 41 mm |
| 11. Stempelslag | 56 mm |
| 12. Arbejdstid | Kan køre intermitterende eller uafbrudt i 24 timer |
| 13. Dimensioner (længde x bredde x højde) | (4000 * 2250 * 2540) mm |
Produktegenskaber
Stabil høj-udgang
Den frem- og tilbagegående stempelpumpe giver et konsistent LNG-udledningstryk på op til 25 MPa, hvilket sikrer uafbrudt gasforsyning under kontinuerlig påfyldning af køretøjer og perioder med spidsbelastning.
Langvarig-kryogen drift
Alle fugtede komponenter er fremstillet af rustfrit stål af kryogen-kvalitet med præcisions-bearbejdede tætningsoverflader for at minimere slid, lækage og ydeevneforringelse under gentagne driftscyklusser med lav-temperatur.
Reduceret nedetid ved vedligeholdelse
Det modulære pumpehoved og ventilenhed tillader rutinemæssig udskiftning af tætninger, ventilindsatser og andre slidkomponenter uden at fjerne gliderøret, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden og stationens nedlukning.
Integreret automatisering og sikkerhedsbeskyttelse
Det PLC-baserede kontrolsystem overvåger konstant tryk, temperatur, motorstatus og nødstopsignaler, hvilket muliggør automatisk beskyttelse og pålidelig drift uden opsyn.
Hurtig vedligeholdelsesadgang
Bred funktionsafstand omkring det kryogene pumpehoved tillader hurtig udskiftning af slidtætninger og ventilindsatser uden at demontere hovedprocesrør.
Tilpasningsmuligheder
|
Punkt |
Indstillinger / Rækkevidde |
|
Flowkapacitet |
Konfigureret efter krav efter station |
|
Max udgangstryk |
Op til 25 MPa |
|
Drive Power |
Skræddersyet til flow- og trykklassificeringer |
|
Kontrolsystem |
PLC / Touch Screen HMI / Remote SCADA Klar |
|
Elektrisk forsyning |
380V / 400V / 415V / 440V (50/60 Hz) |
|
Eksplosionsbeskyttelse |
ATEX / IECEx / CNEX-kompatible muligheder |
|
Instrumentmærker |
Siemens, Schneider, ABB eller køber-specificeret |
|
Rørmateriale |
Rustfrit stål 304 / 316L |
|
Protokol |
Modbus RTU / Modbus TCP / Ethernet / Industriel CAN |
Produktion & Kvalitetskontrol
Hver glider er fremstillet og inspiceret i henhold til dokumenterede kvalitetsprocedurer før forsendelse.
Råmaterialebekræftelse for trykbærende-komponenter
Præcisionsbearbejdning inspektion af stempel- og ventilsamlinger
Hydrostatisk-højtrykstestning
Verifikation af kryogen tætning
Nitrogenlækagetest
Validering af flowhastighed og udløbstryk
PLC logik simulering og nødstop test
Final Factory Acceptance Test (FAT)
Teknisk dokumentationspakke
For at sikre problemfri stationsintegration og overensstemmelsesgodkendelse fra lokale myndigheder inkluderer hver forsendelse et komplet teknisk dossier:
Generelle arrangement (GA) tegninger og fundamentkrav
Proces- og instrumenteringsdiagram (P&ID)
Elektriske diagrammer og sammenkoblingsdiagrammer
Factory Acceptance Test (FAT) og hydrostatiske inspektionscertifikater
Materialesporbarhedscertifikater for fugtede trykkomponenter
Omfattende betjenings- og vedligeholdelsesmanualer (O&M) på engelsk
Emballage og levering
Strukturel indramning:Kraftig-stålbase-skinne boltet sikkert til hav- og landtransport.
Elektrisk beskyttelse:PLC og styreskabe forseglet i eksport-standard trækasser med tørremiddelbeskyttelse.
Kryogene komponenter:Ventiler, instrumentering og rør er dækket af og film-omviklet mod fugt og forurenende stoffer.
Logistikkompatibilitet:Størrelse til standard tørre beholdere, åbne-topbeholdere eller flad rack forsendelse.
Efter-salgssupport
Teknisk support fortsætter under installation og drift af udstyr.
Vi leverer:
- Fjernbetjeningshjælp
- Reservedelsanbefalinger baseret på driftstimer
- Vedligeholdelsesmanualer og fejlfindingsvejledninger
- PLC parameter backup filer
- Livsvarig teknisk rådgivning
- Valgfri-idriftsættelse og operatørtræning på stedet
FAQ
Sp: Hvordan bestemmer jeg den nødvendige stempelpumpekapacitet til min L-CNG-station?
A: Pumpekapacitet afhænger af det daglige LNG-forbrug, dispensermængde, samtidig brændstofbehov og driftstryk. Vores ingeniører beregner den passende flowhastighed baseret på dit stationslayout og forventet køretøjsgennemstrømning i stedet for at vælge en standardmodel.
Spørgsmål: Kan slæden integreres med en eksisterende LNG-lagertank og fordamper?
A: Ja. Skiden er designet til at forbinde med både nye og eksisterende LNG-lagringssystemer. Rørgrænseflader, elforsyning, kommunikationsprotokoller og kontrollogik kan alle konfigureres til at matche eksisterende stationsudstyr.
Q: Hvilke faktorer påvirker levetiden for en kryogen stempelpumpe?
A: Levetiden er primært påvirket af LNG-renhed, driftsfrekvens, udledningstryk, forebyggende vedligeholdelse og rettidig udskiftning af slidkomponenter. Korrekte driftsforhold forlænger tætningens og ventilens levetid betydeligt.
Spørgsmål: Hvilke oplysninger skal gives, før du anmoder om et tilbud?
A: For at anbefale den korrekte konfiguration kræver vi typisk:
Nødvendigt udløbstryk
LNG flowhastighed
Daglig brændstofkapacitet
Lokal strømforsyning
Klassificering af farlige områder
Foretrukken kontrolsystem
Sitelayout eller P&ID (hvis tilgængeligt)
Q: Kan slæden overholde forskellige internationale projektstandarder?
A: Ja. Elektriske komponenter, eksplosionssikre-klassificeringer, instrumentering, dokumentation og inspektionskrav kan konfigureres til at overholde projektspecifikationer eller regionale standarder, der kræves af destinationsmarkedet.
Spørgsmål: Hvilke reservedele skal lagerføres til-langvarig drift?
Sv: Almindelige anbefalede reservedele omfatter stempeltætninger, ventilindsatser, O-ringe, pakninger, sensorer og andre rutinemæssige slidkomponenter. Reservedelspakker kan leveres efter forventet årlig driftstid.
Q: Hvad er den typiske produktionstid?
A: Ledetid afhænger af konfiguration, komponentvalg og projektantal. Standardmodeller kræver generelt færre produktionsuger end fuldt tilpassede systemer. Den endelige tidsplan bekræftes efter at tekniske specifikationer er godkendt.
Populære tags: l-cng plunger pump skid, Kina l-cng plunger pump skid producenter, leverandører, fabrik
